酸堿中和設備有關酸堿廢水的回用分析

    當有條件時，利用酸、堿廢水相互中和，或利用堿性廢渣中和含酸廢水，或利用廢酸、煙道氣等中和含堿廢水。這種方法節(jié)省中和藥劑，設備簡單，處理費用低;但酸堿廢水流量及濃度時有變化，處理效果往往不穩(wěn)定。如無堿性廢水或堿性廢渣可利用，一般向含酸廢水投加中和藥劑或采用過濾中和法。投藥中和法是將堿性藥劑，例如石灰(CaO)、石灰石(CaCO)、電石渣[含Ca(OH)]苛性鈉(NaOH)、碳酸鈉(NaCO)等，以溶液、乳濁液或粉末狀態(tài)均勻投入酸性廢水,經過充分反應,使廢水得到中和。這種方法適用于各種含酸廢水，適應性強，處理效果比較穩(wěn)定，可以達到排放要求，設備也較簡單;但沉渣量大，不易處理。

    在無含酸廢水或煙道氣可供利用時，含堿廢水須采用加酸處理，主要是投加工業(yè)硫酸、鹽酸或硝酸。這樣雖可達到中和目的，但增加了廢水處理費用。

    酸堿中和設備廠家提倡的過濾中和法是使含酸廢水通過具有中和能力的濾料層(石灰石、白云石、大理石等)發(fā)生中和反應，消除酸性物質。適用于處理較潔凈的含有鹽酸、硝酸和低濃度的硫酸廢水。硫酸濃度一般應不超過2克/升,以避免硫酸鈣的生成量超過其飽和溶解度，發(fā)生沉淀覆蓋在濾料的表面，阻礙中和反應的進行。此法運行管理簡單，處理費用低，出水pH值穩(wěn)定，產生的沉渣較少。

    當下中和濾池目前有普通中和濾池和升流膨脹式中和濾池。普通中和濾池一般為重力式，由于濾速低(一般為每小時1-1.5米,大不超過5米)、濾料粒度大(一般為5-8厘米)，如進水硫酸濃度較高，濾料表面就會結垢，處理效果不理想。升流膨脹式中和濾池由于采用小顆粒濾料(粒度一般為0.5-3毫米)和高濾速(一般為50-70米/時)，處理效率比普通中和濾池高得多，并可處理硫酸濃度較高的廢水。為了防止小顆粒濾料在升流膨脹式中和濾池中溢出池外，并提高大顆粒濾料的利用率，又出現(xiàn)了變?yōu)V速的升流膨脹式中和濾池。其濾速在池下部不宜小于60米/時，在池上部宜采用15-20米/時。用中和法處理含酸廢水，如用含碳酸鈣成分的物質進行中和,往往產生大量的二氧化碳,使出水的pH值約在5.5-6.0之間，不能達到排放標準。對此，可采用吹脫法去除二氧化碳，提高pH值。